陶瓷纤维布性能和变黄的原因

影响陶瓷纤维布性能的因素有哪些？

1、陶瓷纤维布原材料的质量、含量、杂质及稳定性。

2、结合剂（型号或标号及加入量）。

3、生产工艺及操作。

4、陶瓷纤维布原材料的搅拌及加入量和水灰比。

5、不怕火骨料和粉料的配比和级别以及粗细程度。

6、陶瓷纤维布的施工、养护以及纤维模块烘烤温度和季节的变化（施工温度）。

7、酸碱性PH值的影响。

8、纤维模块的保质期。

9、不同纤维模块生产厂家的同一种产品性能也是不一样的。

10、陶瓷纤维布的各种物理化学性能及理化指标技术参数（体积密度、显气孔率、抗折不怕压强度、荷重软化温度、线变化率等等因素）。

11、陶瓷纤维布的使用环境及变化（影响纤维模块使用效果的因素）。

陶瓷纤维布虽各项性能都契合需求，然抗机械振动及抗气流冲刷能力有限，因此适合用于罩式炉上部，下部则采用为不怕火纤维复合预制砖。

陶瓷纤维布的保温结构为：平铺毯与陶瓷纤维布相结合，模块非膨胀方向放置补偿条，以不怕热钢锚固件预埋在陶瓷纤维布的内部，不直接接触火焰，没有热短路，其结构正确，锚固，抗热震和机械震动性强，节能效果不错，施工方便快，效果令人满意。

陶瓷纤维布适用于对产品有钢性强度要求的高温区域，但是有的时候会出现一些发黄的现象，这对于我们的使用其实是有相应的影响的，不仅影响了美观性，对于它的使用效果也会多少有些影响，那么究竞它变黄的原因有哪些呢？下面主要为大家介绍其原因。

1、可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

2、陶瓷纤维布变黄主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的，原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是容易引起发黄的，很多进入口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。

3、外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。

陶瓷纤维布变黄的原因，可能是由于中性胶中的原料所导致，也可能是由于使用、存放不当所导致的，但是归根结底，不管是什么，我们都需要好好的保养并且及时的处理。

陶瓷纤维布氧化的具体方法是什么？

1、封孔：

将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使硅酸铝纤维板的氧化膜防污染、抗蚀和性能增强，氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

2、表面预处理：

用化学或物理的方法对陶瓷纤维布表面进行清洗，裸露出净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜，还可以通过机械手段获得镜面或无光表面。

3、阳氧化：

经表面预处理的硅酸铝纤维板，在相应的工艺条件下，基体表面发生阳氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。